Představení produktu krytu šachty pro odlévání sléváren
Jako slévárna, která byla založena v roce 2001, vyrábíme poklopy licích šachet již více než dvacet let.
Výrobní proces odlévání poklopů se skládá z pěti kroků: výroba modelu, příprava formy, tavení/lití, chlazení a konečná úprava.
1. Tvorba vzorů
Šachty jsou vyrobeny z hliníku. Hliníkové modely se používají pro velké výrobní série kvůli jejich větší odolnosti. Vzory jsou navrženy tak, aby byly o něco větší než hotové poklopy licích šachet, aby se umožnilo smrštění při chladnutí odlitků.
2. Příprava formy
Pískové formy se vytvářejí umístěním dvou polovin modelu šachty do krabic zvaných baňky tak, aby modely tvořily základ krabice.
3. Tavení/lití
Kuplovna, elektrické obloukové, indukční a kelímkové pece se běžně používají k tavení ocelového šrotu, který většina sléváren používá k výrobě litiny. K výrobě poklopu licí šachty se používá písková forma.
Zbytková ocel se umístí do pece a taví se při asi 2 700 °F (1 500 °C).
4. Chlazení
Trvá asi hodinu a půl, než kov dostatečně vychladne, aby jej bylo možné vyjmout z formy. Úplné ochlazení trvá asi den.
5. Dokončení
Zatímco dokončovací práce může být velkou součástí procesu odlévání u složitých odlitků, poklopy odlévacích šachet nevyžadují mnoho dokončovacích prací. Většinou je vše, co je potřeba, odstranit žlaby, vrata a stoupačky (kanály, do kterých se nalévalo roztavené železo, se na hotových poklopech stávají malými stalagmity), povrch opískovat a poté opracovat dosedací plochy tak, aby ujistěte se, že kryt bude ležet naplocho v rámu.
